本方案用于软包电池模组连接片焊接生产线。

配有高功率振镜焊接头或者大功率焊接头,焊接速度快,方案集视觉定位系统,激光测距,三维伺服焊接工作台,极耳折弯,极耳整形,烟雾净化,焊后除尘,上料、下料工位托盘循环回流等功能为一体,自动化集成度高。

方案特点

  • 高效全自动焊接电池模组连接片,焊接效率12PPM~18PPM;
  • 搭配视觉系统和测距模块,保证焊接轨迹和焦距,提高焊接质量;
  • 采用成熟的夹具设计和可快速更换工装,满足多种规格电池模组的焊接;

方案由激光器、冷水机、烟雾净化器、上下回转流水线、极耳自动折弯设备、极耳自动整形设备、焊接工作台等组成。

工作流程

本方案用于软包电池模组极耳及连接片焊接。

工作台集上下料工位伺服平台,压紧机构,压头组件,三轴伺服移动平台,并配有高功率振镜焊接头或者大功率焊接头,视觉系统和测距模块,通过控制系统及实时监测系统完成软包电池模组极耳及连接片的焊接。

方案特点

  • 采用三轴伺服焊接平台,X、Y、Z三轴行程基本可以满足目前市场上99%软包模组的焊接范围;
  • 含视觉系统,通过拍照定位,智能分析,进行精准焊接;
  • 自动化集成度高,生产效率高;

工作台由悬臂控制组件,三轴伺服龙门焊接平台,模组压料组件,模组托盘组件等组成。